主題：鞍鋼：領(lǐng)跑冶金行業(yè)創(chuàng)新之路

在今年1月26日揭曉的 “第十屆中國專利獎”評審中，鞍山鋼鐵集團(tuán)公司“鐵礦石陰離子反浮選藥劑的組合使用方法”等兩項專利項目被評為優(yōu)秀獎。這個方法是鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司自主開發(fā)的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，使選別技術(shù)指標(biāo)有了明顯改善，鐵精礦品位、二氧化硅含量達(dá)到國際領(lǐng)先水平。而去年1月17日，在2006年度國家科學(xué)技術(shù)獲獎項目中，鞍鋼1780冷軋項目獲國家科技進(jìn)步一等獎，這是近年來鞍鋼第三次榮獲國家級科技獎項。

到去年年底，在素有中國企業(yè)“吉尼斯”之稱中國企業(yè)新紀(jì)錄評選中，鞍鋼有18個項目入選，并成為新紀(jì)錄的優(yōu)秀創(chuàng)造單位。一項項國家級獎項的獲得，正是鞍鋼通過持續(xù)不斷地自主創(chuàng)新，走國產(chǎn)化的道路獲得成功的佐證。一個有著90余年歷史的老企業(yè)在創(chuàng)新的過程中注入了生機(jī)和活力，以其自主創(chuàng)新能力挺起國內(nèi)鋼鐵企業(yè)自強(qiáng)的脊梁。

靠自主創(chuàng)新支撐鞍鋼制造

在從計劃經(jīng)濟(jì)向社會主義市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變初期，鞍鋼這個鋼鐵巨人曾經(jīng)一度陷入了裝備落后、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、競爭力下降的困難境地。到1994年底，鞍鋼出現(xiàn)了鋼材大量積壓、貸款嚴(yán)重拖欠、經(jīng)營虧損、被迫減產(chǎn)的不利局面。

面對困局，鞍鋼痛定思痛：要想發(fā)展，就必須靠自己開發(fā)和創(chuàng)新，形成自己的核心技術(shù)，在激烈的市場競爭中擁有自己的優(yōu)勢。為了盡快走出困境，“九五”期間，鞍鋼從上到下努力轉(zhuǎn)變思維方式，開始實(shí)施一系列的技術(shù)創(chuàng)新改造，并且能自己干的就自己干，自己確實(shí)干不出來的關(guān)鍵部位，才引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)。在引進(jìn)的同時更注意消化吸收，以迅速形成自己的技術(shù)資源和創(chuàng)新能力。

過去，我國大型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪鑄件長期依賴進(jìn)口。為了積極推進(jìn)國產(chǎn)化進(jìn)程，鞍鋼重機(jī)公司與中科院沈陽金屬研究所等單位進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合加速技術(shù)改造，積極研發(fā)高技術(shù)含量、高附加值的新產(chǎn)品。經(jīng)過實(shí)踐，公司成功掌握了生產(chǎn)制造水電產(chǎn)品的核心技術(shù)并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。2007年3月，為三峽工程生產(chǎn)的右岸發(fā)電機(jī)組水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪下環(huán)在鞍鋼成功制造，填補(bǔ)了國內(nèi)制造該項水電產(chǎn)品的空白，不僅改變了我國此類產(chǎn)品依賴進(jìn)口的局面，更成為重機(jī)公司新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。這一成功的范例，被列入鞍鋼集團(tuán)2007年十大新聞。

依靠持續(xù)不懈的自主創(chuàng)新，鞍鋼越來越多的產(chǎn)品用在國字號工程的建造上。2008年北京奧運(yùn)會的主體育場 “鳥巢”的奧運(yùn)主火炬地下輸氣管道，就應(yīng)用了鞍鋼制造的2萬多噸X70熱軋管線鋼板。在“水立方”項目中，鞍鋼同樣提供了8000多噸優(yōu)質(zhì)鋼材，約占建筑所需結(jié)構(gòu)用鋼的2/3。同時，“鳥巢”和“水立方”兩大場館通風(fēng)系統(tǒng)所需冷軋鍍鋅板，以及國家體育館制作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用的新型無縫鋼管，大部分來自鞍鋼。

我國首條高速客運(yùn)專線鄭西線是全國《中長期鐵路網(wǎng)規(guī)劃》中“四縱四橫”客運(yùn)專線的重要組成部分，線路建成后列車最高時速可達(dá)350公里，是我國第一條真正意義上的高速鐵路。由于該線路對鋼軌要求較高，鞍鋼以良好的企業(yè)信譽(yù)和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，在首次招標(biāo)的4萬噸鋼軌中獨(dú)家中標(biāo)。

冷連軋技術(shù)是國際鋼鐵行業(yè)公認(rèn)的技術(shù)密集、難度極大的生產(chǎn)工藝，國際上僅有少數(shù)公司具備工程技術(shù)集成能力。我國過去采用國外技術(shù)集成的方式，在核心技術(shù)上沒有自主知識產(chǎn)權(quán)。鞍鋼通過技術(shù)創(chuàng)新，使生產(chǎn)線自主化率達(dá)到92%，主體工藝段的軋機(jī)和酸洗設(shè)備國產(chǎn)化率分別實(shí)現(xiàn)了總噸位的96.3%和93%，總投資比國外總承包的同類項目節(jié)省了1/3，工藝技術(shù)和裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平。

據(jù)介紹，“九五”以來，鞍鋼在實(shí)施技術(shù)改造過程中，始終堅持以我為主，加強(qiáng)原始創(chuàng)新、消化吸收再創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，取得了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的重大成果，不僅推進(jìn)了冶金重大裝備國產(chǎn)化的進(jìn)程，也有力地拉動了國內(nèi)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。他們通過自主集成單條生產(chǎn)線、具備全流程自主集成能力、推進(jìn)冶金重大裝備國產(chǎn)化、打造自主品牌等方式，形成了從熱軋板、冷軋板到鍍鋅板、彩涂板、冷軋硅鋼的完整產(chǎn)品系列，高附加值產(chǎn)品比例持續(xù)攀升。

激活人力資源為創(chuàng)新資本

先進(jìn)的技術(shù)裝備和產(chǎn)品都離不開普通工人的創(chuàng)造性和積極性，鞍鋼多年來一直不斷完善人才機(jī)制，把它作為技術(shù)創(chuàng)新的有力保障。通過抓住人力資源這個企業(yè)發(fā)展中的根本因素，鞍鋼在創(chuàng)新的過程中不斷加強(qiáng)企業(yè)管理水平，構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)文化，用文化軟實(shí)力來提升企業(yè)競爭力。

30歲的鞍鋼股份公司煉鐵總廠新一號高爐工長金國一是鞍鋼最年輕的高爐工長。在新一號高爐工長崗位上，他苦練技能、創(chuàng)新管理，帶領(lǐng)青年班組連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量位列高爐各班組首位，累計超產(chǎn)7萬多噸，創(chuàng)效益上千萬元。由于新一號高爐各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)處于國內(nèi)一流水平，他被共青團(tuán)中央、勞動和社會保障部授予“2006年度全國青年崗位能手”稱號。

像金國一這樣勇于創(chuàng)新的個人，在鞍鋼如今已如滿天星斗，企業(yè)也更加注重人才培養(yǎng)。鞍鋼多年來一直用工人名字命名操作法，并且把創(chuàng)新成果與員工崗薪掛鉤。2007年初，鞍鋼命名了第八批先進(jìn)操作法，建設(shè)機(jī)電安裝公司機(jī)裝一隊隊長朱書明的“大型軋機(jī)安裝操作法”等16項先進(jìn)操作法以工人的名字命名。鞍鋼還對每項先進(jìn)操作法的發(fā)明者予以重獎，分別給予1萬元的獎金。

如今，先進(jìn)的企業(yè)文化已經(jīng)形成強(qiáng)勁的軟實(shí)力，尊重知識、尊重人才，鼓勵創(chuàng)新、獎勵創(chuàng)新在鞍鋼蔚然成風(fēng)。去年4月28日，鞍鋼集團(tuán)首次發(fā)布《鞍鋼文化手冊》，把具有優(yōu)良傳統(tǒng)的鞍鋼文化資源進(jìn)行系統(tǒng)集成，成為鞍鋼文化體系化、規(guī)范化的載體和標(biāo)志，對于全面提升鞍鋼進(jìn)軍世界500強(qiáng)軟實(shí)力具有重要意義。

在鞍鋼新軋鋼公司，企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展了鞍鋼特色的QEO管理模式，積極推進(jìn)以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三合一的QEO管理體系，發(fā)揮QEO管理對企業(yè)管理方法和程序的科學(xué)化、規(guī)范化作用，為將鞍鋼建設(shè)成為最具國際競爭力的鋼鐵企業(yè)奠定了堅實(shí)管理基礎(chǔ)。

在鞍鋼化工總廠，多年來一直堅持開展“一日廠長”活動，不僅增強(qiáng)了職工的主人翁責(zé)任感，更使企業(yè)全員管理意識大大增強(qiáng)，還提高了經(jīng)濟(jì)效益。著名勞動模范李晏家當(dāng)上“一日廠長”時，提出運(yùn)焦皮帶鋼制增面輥設(shè)計不合理，因此使用周期短，既影響焦炭運(yùn)輸生產(chǎn)，又浪費(fèi)原材料，是一項老大難問題。他建議用橡膠增面輥代替鋼制輥。廠子十分重視，實(shí)施后，僅材料費(fèi)年節(jié)約價值47萬元。

提升核心競爭力的鞍鋼方式

創(chuàng)新的春風(fēng)吹拂著整個鞍鋼集團(tuán)，在產(chǎn)品不斷占領(lǐng)國內(nèi)外市場的同時，鞍鋼開始了新的跨越：不斷提高企業(yè)的核心競爭力，開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的尖端技術(shù)和設(shè)備，同時擴(kuò)大改造成果，由賣產(chǎn)品向賣技術(shù)的更進(jìn)一步發(fā)展。

2006年11月20日是中國冶金發(fā)展史上具有劃時代意義的一天。這天，濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司1700ASP工程在圓滿完成達(dá)產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)之后，由鞍鋼全部交付濟(jì)鋼，因而成為國內(nèi)冶金行業(yè)首條成套技術(shù)輸出項目。

濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司在引進(jìn)這條生產(chǎn)線的過程中，進(jìn)行了認(rèn)真考察、科學(xué)論證，最后毅然選擇了由鞍鋼自主開發(fā)的成套技術(shù)。工程從2004年12月開工建設(shè)，2006年1月建成并實(shí)現(xiàn)熱負(fù)荷試車一次性成功，此后，生產(chǎn)線在半年內(nèi)便實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)，創(chuàng)造了國際上同類生產(chǎn)線建設(shè)工期最短、投資最少、達(dá)產(chǎn)最快等多項世界紀(jì)錄。由輸出產(chǎn)品到輸出技術(shù)，自主創(chuàng)新使鞍鋼在國內(nèi)再執(zhí)牛耳，并且成為世界上為數(shù)不多具有技術(shù)輸出能力的鋼鐵企業(yè)。

從產(chǎn)品到技術(shù)的輸出，完成了企業(yè)核心競爭力的跨越。在企業(yè)做大做強(qiáng)上，鞍鋼也在開疆拓土。鞍鋼西部新區(qū)500萬噸現(xiàn)代化板材精品基地是鞍鋼為打造最具國際競爭力的鋼鐵企業(yè)邁出的關(guān)鍵一步，其產(chǎn)品定位在高檔汽車板、家電板、高級別管線鋼、高強(qiáng)度船板等高端產(chǎn)品上。通過自身的不懈努力，鞍鋼自主創(chuàng)新集成建設(shè)完成了西部新區(qū)500萬噸基地。整個新區(qū)的建設(shè)工期只有同行業(yè)的一半，總投資比同類項目節(jié)省1/3。鞍鋼也成為國內(nèi)第一家具備全流程鋼鐵生產(chǎn)線的集成能力的鋼鐵企業(yè)。

在渤海灣畔的營口鲅魚圈，一座由鞍鋼自主建設(shè)、當(dāng)今世界最先進(jìn)的、實(shí)踐循環(huán)經(jīng)濟(jì)的500萬噸精品鋼材基地正在拔地而起。去年4月18日，由鞍鋼、凌鋼共同出資興建的鞍本集團(tuán)朝陽鞍凌精品鋼項目開工奠基，標(biāo)志著鞍鋼推動遼寧老工業(yè)基地振興、實(shí)現(xiàn)鋼鐵主業(yè)跨地區(qū)發(fā)展又邁出新步伐，將有力促進(jìn)鞍鋼打造最具國際競爭力的鋼鐵集團(tuán)。鞍鋼形成鞍山本部、鲅魚圈、朝陽“三大基地”發(fā)展格局。

為了給企業(yè)提供更充足的生產(chǎn)原料，去年6月，鞍鋼還收購澳大利亞金達(dá)必金屬公司12．94%的股份，成為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)參股國外上市礦業(yè)公司的“第一人”，鞍鋼在推進(jìn)國際化經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略的道路上邁出具有里程碑意義的一步。

站在更高的起點(diǎn)上，如今鞍鋼定下了“壯大鋼鐵主體，做強(qiáng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)，推進(jìn)跨國經(jīng)營，實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展”的發(fā)展目標(biāo)，到去年底，鞍鋼已經(jīng)實(shí)現(xiàn)建成1600萬噸精品鋼基地的第一步跨越；到2010年，集團(tuán)將努力進(jìn)入世界500強(qiáng)，使鞍鋼成為最具國際競爭力的大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)，實(shí)現(xiàn)第二步跨越


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