主題：綠色鞍鋼正崛起

2007年，鞍鋼實(shí)現(xiàn)鋼、鐵產(chǎn)量雙超1600萬噸，為歷史最高水平。同時(shí)，交出一份靚麗的節(jié)能減排成績單：廢氣全部吃掉，轉(zhuǎn)爐煤氣回收11.77億立方米，余熱蒸汽回收相當(dāng)于75.3萬噸標(biāo)煤；鋼鐵渣及除塵回收的含鐵物料利用率100%；水循環(huán)利用率達(dá)到96.5%；粉煤灰利用率達(dá)45%左右。

　　
　　 讓“三廢”資源化：一年吃掉100萬輛轎車的廢氣

　　
　　 走進(jìn)連綿的鞍鋼廠區(qū)，最引人注目的是，一組30萬千瓦的發(fā)電機(jī)組。

　　
　　 “這不是普通的發(fā)電機(jī)?！奔夹g(shù)人員介紹，“它于2007年建成，是目前世界上功率最大、最先進(jìn)的燃燒低熱值高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組（CCPP），年可發(fā)電23億千瓦時(shí)，相當(dāng)于一個(gè)年消耗70萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤熱電廠的發(fā)電量，可將鞍鋼剩余高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣全部回收發(fā)電。而在以往，由于回收困難，只好向天空排放，僅這一項(xiàng)就成為鞍山的污染大戶?！?br />
　　
　　 2007年，鞍鋼CCPP機(jī)組發(fā)電13億多千瓦時(shí)；煤氣回收總量近12億立方米，減少二氧化碳排放100余萬噸，相當(dāng)于吃掉了100萬輛小汽車一年排放的廢氣。

　　
　　 對(duì)鋼鐵行業(yè)來說，處理不停從高爐中排出來的低熱值廢氣一直是難題：如任其散到空中，將造成嚴(yán)重大氣污染；將廢氣處理凈化，不但要投入大量資金，而且很難獲得效益。引進(jìn)這套機(jī)組，鞍鋼投入了15億元的巨資?！拔覀冇X得值！中央企業(yè)應(yīng)該更加主動(dòng)地承擔(dān)起節(jié)能減排的社會(huì)責(zé)任?！卑颁撠?fù)責(zé)人說。

　　
　　 如今，從利用冷卻水（余熱很高）供暖，到廢氣回收，鞍鋼精心計(jì)算著生產(chǎn)過程中每一個(gè)能節(jié)能、減排的環(huán)節(jié)；完成了鋼鐵渣開發(fā)利用、OG泥及轉(zhuǎn)爐煤氣全回收、余熱和水資源回收利用、粉塵冶金、建筑材料等“廢水、廢氣、廢渣”綜合利用項(xiàng)目40多項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)“三廢”徹底資源化。

　　
　　 向科技要效益：“冠軍爐”成為“下崗爐”

　　
　　 在鞍鋼煉鐵總廠，最醒目的莫過于一座容積達(dá)3200立方米的煉鐵高爐。

　　
　　 這座高爐凝結(jié)著鞍鋼人復(fù)雜的情結(jié)：有舊貌換新顏的喜悅，也有對(duì)“功臣”的懷念。

　　
　　 高爐的前身是一座幾十年歷史的“冠軍爐”，容積1050立方米 ，無論產(chǎn)量、個(gè)頭，還是效益，在冶金行業(yè)中都曾是排頭兵，威名響當(dāng)當(dāng)。

　　
　　 2006年，國家淘汰落后產(chǎn)能，要求200立方米以下的高爐必須拆除。此時(shí)，鞍鋼抓住國家調(diào)控機(jī)遇，提出“為了長遠(yuǎn)發(fā)展，必須將這座煉鐵高爐關(guān)掉”的方案。頓時(shí)，公司上上下下情緒波動(dòng)。

　　
　　 “心疼??！當(dāng)時(shí)效益那么好，扒掉能不心疼？但考慮到將來的生存，沒有別的退路?！碑?dāng)時(shí)的煉鐵總廠總工程師湯清華回憶說。

　　
　　 “冠軍爐”倒了，3200立方米的新高爐拔地而起，粉塵零排放！污水零排放！耗水僅僅是老爐的1/54!

　　
　　 2006年底，鞍鋼以壯士斷腕的勇氣，一次將3座容積在1100立方米以下的煉鐵高爐全部停爐，淘汰落后產(chǎn)能210萬噸，加上此前停用的4座高爐，鞍鋼共計(jì)淘汰落后煉鐵產(chǎn)能437萬噸。經(jīng)過技術(shù)改造，鞍鋼現(xiàn)有高爐有效容積均達(dá)到2580立方米以上，打破了節(jié)能的最大瓶頸。

　　
　　 淘汰落后產(chǎn)能，為高附加值產(chǎn)品騰出了空間。十幾年前，鞍鋼高附加值產(chǎn)品不到10%，現(xiàn)在77%的產(chǎn)品是高附加值產(chǎn)品，能生產(chǎn)高強(qiáng)船板、高速重軌等700多個(gè)品種。

　　
　　 靠管理挖減排潛力：能源消耗實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控

　　
　　 “這里就是推動(dòng)鞍鋼節(jié)能減排工作的‘神經(jīng)中樞’。”站在鞍鋼能源管控中心巨大的熒光屏前，鞍鋼中心值班調(diào)度長馬文勇一臉自豪。

　　
　　 鞍鋼能源管控中心，實(shí)際上是一個(gè)大型信息平臺(tái)，鞍鋼集團(tuán)去年投資1400萬元新建。輕點(diǎn)鼠標(biāo)，鞍鋼鋼鐵生產(chǎn)全部環(huán)節(jié)的能源消耗、回收和二次利用情況，一目了然，全集團(tuán)的能源利用情況都可以通過計(jì)算機(jī)控制，統(tǒng)一調(diào)配，綜合平衡。

　　
　　 如今，鞍鋼的節(jié)能減排理念已經(jīng)從局部的修修補(bǔ)補(bǔ)，轉(zhuǎn)向了整體推進(jìn)的技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。

　　
　　 “十五”以來，鞍鋼實(shí)現(xiàn)節(jié)能380萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)水1．78億噸；煙粉塵排放下降21%；二氧化硫排放下降12%；工業(yè)廢水排放量減少49%。

　　
　　 鞍鋼副總經(jīng)理姚林說，鋼鐵作為高耗能和高污染行業(yè)，節(jié)能減排既是降低成本，提高核心競爭力的需要，又是企業(yè)必須履行的社會(huì)責(zé)任。預(yù)計(jì)到2009年，節(jié)能減排設(shè)備全部到位后，公司的能耗水平將躋身世界一流鋼鐵公司行列。



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