主題：魯泰A(000726)：用高科技顛覆傳統(tǒng)紡織概念

　魯泰紡織，全球產(chǎn)量最大的高檔色織面料生產(chǎn)商和頂級(jí)品牌制造商，5月中旬，榮獲第三屆中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)，該獎(jiǎng)被譽(yù)為中國(guó)工業(yè)的“奧斯卡”，代表我國(guó)工業(yè)化的方向、道路和精神，代表工業(yè)發(fā)展最高水平。這一中國(guó)工業(yè)領(lǐng)域的最高獎(jiǎng)項(xiàng)，何以會(huì)花落一家傳統(tǒng)意義上的紡織企業(yè)？

　　一天的實(shí)地走訪，當(dāng)記者們行走在幾乎看不見人的世界最先進(jìn)的紡紗車間、體驗(yàn)一件件科技含量頗高的襯衫、見證卓越的節(jié)能減排技術(shù)、目睹高達(dá)10層的高效的立體貨倉……魯泰，已經(jīng)在用它真實(shí)的存在告訴參觀者：紡織行業(yè)早已不是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的同義詞，如果硬要給魯泰紡織貼什么標(biāo)簽，也許“技術(shù)密集型”更為貼切。魯泰，正在用高科技顛覆你的紡織概念！

　　產(chǎn)業(yè)鏈通吃坐擁利潤(rùn)最大化

　　魯泰公司前身是淄博第七棉紡廠，成立于1987年，當(dāng)時(shí)不足300人、2萬紗錠。隨后魯泰利用中泰合資、股份制改造、B股上市、A股上市、增發(fā)A股等五次融資，五次成功跨越，實(shí)現(xiàn)了公司生產(chǎn)規(guī)模的迅速擴(kuò)大。先后投資色織布項(xiàng)目、襯衫生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力得以不斷提高的同時(shí)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整也逐漸完善。雖然只有27年的歷史，但是現(xiàn)如今已經(jīng)發(fā)展成為全球產(chǎn)量最大的高檔色織面料生產(chǎn)商和頂級(jí)品牌襯衫制造商，擁有從棉花育種、種植，到紡紗、漂染、織布、整理、制衣以及雙線品牌營(yíng)銷全產(chǎn)業(yè)鏈。上游，為完善產(chǎn)業(yè)鏈，在新疆建有15萬畝長(zhǎng)絨棉基地，這使魯泰在此后的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中擁有了舉足輕重的砝碼。

　　總經(jīng)理劉子斌說：“無論于國(guó)于企，原料安全問題都實(shí)在太重要了?！闭浅鲇谶@樣的戰(zhàn)略考量，魯泰才擁有了從棉花種子育種，到棉花種植、紡紗、漂染、織造、整理、成衣制造以及最終產(chǎn)品銷售的一個(gè)超完整的產(chǎn)業(yè)鏈，并且享有著完整的產(chǎn)業(yè)鏈所帶來的所有環(huán)節(jié)的附加值疊加。什么概念呢？以2013年的數(shù)字為例，魯泰公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入64.78億元，利潤(rùn)總額12.24億元，利潤(rùn)率為19%，而全紡織行業(yè)(3.7萬家規(guī)上企業(yè))去年的平均利潤(rùn)率為5.02%。難怪，當(dāng)被問及魯泰利潤(rùn)遠(yuǎn)高于全行業(yè)平均水平的原因時(shí)，劉子斌毫不猶豫把產(chǎn)業(yè)鏈完整放到了第一位。

　　科技深入骨髓帶來無限空間

　　在魯泰采訪，隨處可見“科技”的身影，在魯泰的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上，“科技”已經(jīng)深入到每一個(gè)毛孔，并處處散發(fā)著耀眼的光芒。在這里，你很容易就能得出“科技是第一生產(chǎn)力”的感嘆。

　　魯泰共有三大最終產(chǎn)品：色織面料，產(chǎn)量1.89億米，占全球份額18%，印染面料8000萬米，襯衣2000萬件。我們參觀了魯泰從紡紗開始的以后的全流程。在魯泰的紡紗車間走著，有一種行走在未來工廠的感覺：只見一排排整齊劃一的機(jī)器有序地工作著，窗明幾凈，干凈整潔，卻極少見到工人的身影，致使偶爾幾個(gè)排查事故的工人一出現(xiàn)，記者們即蜂擁而至，馬上去抓拍難得的鏡頭。這是進(jìn)口的世界最先進(jìn)的瑞士立達(dá)公司的紡紗設(shè)備。魯泰董事長(zhǎng)劉石禎介紹說，這種設(shè)備的先進(jìn)之處在于，能夠提高產(chǎn)能20%，而且大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。所生產(chǎn)的紗線品種全部達(dá)到馬斯特5%的水平。由于魯泰成立之初便確定了產(chǎn)品高檔次、高品質(zhì)的定位，因此在魯泰的車間，隨處看見代表著全球紡織行業(yè)的最高水平的設(shè)備和儀器：魯泰先后引進(jìn)了世界一流的德國(guó)祖克漿紗機(jī)、比利時(shí)劍桿織機(jī)、日本津田駒噴氣織機(jī)、全自動(dòng)穿經(jīng)設(shè)備……還有各類魯泰自主研發(fā)以及與各國(guó)合作的紡紗、織布、漂染、成衣制造等各種最先進(jìn)成套設(shè)備，而且自動(dòng)化程度非常之高：

　　引進(jìn)的世界上最先進(jìn)的自動(dòng)穿筘機(jī)每分鐘可自動(dòng)穿筘140根紗線，工作效率是人工的8.6倍，一臺(tái)設(shè)備即可凈節(jié)約30多人。

　　與康平納公司合作，聯(lián)合研究開發(fā)出全國(guó)首臺(tái)套年產(chǎn)10000噸全自動(dòng)筒子、經(jīng)軸、紗染色系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了紗線經(jīng)軸的中控染色、智能配送。

　　在制衣車間，我們看到一種小小的自動(dòng)釘扣機(jī)，幾秒鐘即可訂好一顆扣子，而且為了防止扣子訂反，一個(gè)圓形的小型儀器自動(dòng)過濾，反面朝上的扣子自動(dòng)滑下，重新進(jìn)行排隊(duì)。

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　　在先進(jìn)設(shè)備、儀器的保障下，魯泰的科技成果層出不窮：

　　2007年魯泰首家成功開發(fā)出超高支純棉300支紗線，技術(shù)水平居國(guó)際領(lǐng)先，該項(xiàng)目獲得2008年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。300支紗是什么概念？一公里長(zhǎng)的紗線重量?jī)H僅1.94克，真的可以用細(xì)如蛛絲來形容。在魯泰的展廳我們看到了這件據(jù)說是300支紗線織成的襯衣，用它織成的面料具有絲綢般的光澤和手感，摸上去也已經(jīng)完全沒有“棉”的手感，如絲般光滑細(xì)膩。目前該襯衣售價(jià)5690元一件。

　　魯泰徹底突破傳統(tǒng)用機(jī)針、縫紉線縫合衣片的觀念，提出無縫制衣理論，并創(chuàng)造性地研制出新型高強(qiáng)環(huán)保粘合材料，在全球首次成功開發(fā)出具有抗皺、免燙功能的無縫線純棉襯衫。那是用粘合技術(shù)生產(chǎn)出來的襯衣，該產(chǎn)品接縫強(qiáng)力高于線縫強(qiáng)力，水洗100次不變形。該技術(shù)將過去制衣工序、設(shè)備種類大大縮減，對(duì)工人技能要求降低，榮獲“2012年中國(guó)創(chuàng)新設(shè)計(jì)紅星獎(jiǎng)”。而且經(jīng)過進(jìn)一步探索，該粘合技術(shù)完全可以推廣到夾克、西服等很多服裝類型的生產(chǎn)中，有望為全行業(yè)的技術(shù)升級(jí)、勞動(dòng)效率提高提供新的技術(shù)方向。魯泰近年來成功開發(fā)了600多項(xiàng)新技術(shù)、新產(chǎn)品。其中8項(xiàng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，21項(xiàng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，2項(xiàng)技術(shù)獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。承擔(dān)國(guó)家及省部級(jí)重大研究項(xiàng)目9項(xiàng)。擁有授權(quán)專利122項(xiàng)，參與制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)14項(xiàng)。

　　節(jié)能減排做受人尊敬的企業(yè)

　　印染行業(yè)幾乎是紡織行業(yè)的一個(gè)痛，因?yàn)樗奈廴局两駴]有得到很好的解決?？墒窃隰斕?，漂染全流程的工藝再造和重點(diǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)革新，卻給了人們“不一樣的魯泰”和“負(fù)責(zé)任的魯泰”的印象。

　　魯泰與東華大學(xué)合作開發(fā)了印染廢水大通量膜處理及回用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了印染廢水的前期清濁分流，中期重點(diǎn)回收，后期深度處理回用。推動(dòng)了我國(guó)印染行業(yè)污水回用技術(shù)的發(fā)展。該技術(shù)獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　在魯泰的節(jié)能減排中被津津樂道的是半缸染色節(jié)能技術(shù)，顧名思義，傳統(tǒng)的染色是全浸滿式(全缸)的染色方法，通過創(chuàng)新改造染色設(shè)備、研究開發(fā)染色工藝參數(shù)等，魯泰在行業(yè)內(nèi)率先成功開發(fā)了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的“半缸染色”技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)節(jié)水36.6%，節(jié)電15%，節(jié)汽26.4%的顯著節(jié)能效果。該技術(shù)獲得全國(guó)印染行業(yè)節(jié)能減排成果一等獎(jiǎng)。

　　魯泰投資3300多萬元建成中水回用系統(tǒng)，回用率已達(dá)65%；目前日中水回用量是1200~1500噸，預(yù)計(jì)二期能達(dá)到3000噸。液氨回收率可達(dá)98%以上，實(shí)現(xiàn)了零排放。不僅如此，魯泰先后投資2億元用于環(huán)保投入，建成一個(gè)污水處理廠，4個(gè)污水站，日處理污水量8萬噸，不但對(duì)企業(yè)自身的染整廢水進(jìn)行處理，而且承擔(dān)了當(dāng)?shù)氐某鞘形鬯幚砣蝿?wù)，處理后的污水COD優(yōu)于國(guó)家一級(jí)A的排放標(biāo)準(zhǔn)。劉子斌說：“這是我們的社會(huì)責(zé)任，我們要做受人尊重的上市公司。”

　　高效管理不僅是盈利能力的體現(xiàn)

　　在魯泰，我們記者團(tuán)參觀過一個(gè)立體貨倉，讓大家印象非常深刻：這是一個(gè)頗為壯觀的存放原紗的貨倉，一共有6160多平方米，最大可存放5100噸原紗。它與眾不同的地方在于：普通高貨架倉庫一般只有10米高，而這個(gè)倉庫高24米，一共有10層貨架，這直接就使倉庫的容量變成了普通高貨架倉庫的3.5倍，非常符合現(xiàn)代社會(huì)高效、節(jié)約資源的理念。它是全自動(dòng)的，貨倉里一共有8個(gè)巷道，由兩臺(tái)穿梭機(jī)來完成上下貨物。具體流程是：原紗由工廠運(yùn)到這里，通過搬運(yùn)設(shè)備搬到鏈條機(jī)上，通過自動(dòng)條碼掃描后進(jìn)入倉庫，再通過穿梭機(jī)分送到各個(gè)巷口，最后由堆垛機(jī)上到貨架。這是魯泰2012年6月建成的，目前運(yùn)轉(zhuǎn)正常，流量為每小時(shí)120~130包貨物，使峰值達(dá)到了設(shè)計(jì)能力的120%~130%。節(jié)約人員60%~70%，完全實(shí)現(xiàn)了庫區(qū)內(nèi)的無人管理。據(jù)悉，魯泰已建成不同貨物存儲(chǔ)的自動(dòng)化立體貨倉3個(gè)，目前在建的有2個(gè)。部分自動(dòng)化立體貨倉和車間直接相連，就連輸送的中間環(huán)節(jié)都省了，產(chǎn)品從車間生產(chǎn)出來后直接進(jìn)到機(jī)臺(tái)上架存放。而魯泰漂染車間的一個(gè)色紗倉庫就直接把上下兩層車間連接起來，效率更高。上游工廠完全把下游工廠的需求集中在一個(gè)簡(jiǎn)單的單元里，而且和車間的生產(chǎn)控制系統(tǒng)聯(lián)系在一起，真正實(shí)現(xiàn)了及時(shí)供給制造。

　　我們記者團(tuán)還走訪了魯泰四個(gè)染色工廠中最大的一個(gè)，能力占到全公司的40%。由于采用與康平納公司合作開發(fā)的年產(chǎn)1萬噸全自動(dòng)筒子、經(jīng)軸、紗染色系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了紗線經(jīng)軸的中控染色、智能配送，從而大大降低了人員數(shù)量，由過去的220人降到目前的160人，效率提高了30%左右。由于目前自動(dòng)化設(shè)備還沒有完全覆蓋全流程，只實(shí)現(xiàn)了三分之二，預(yù)計(jì)全流程的自動(dòng)化將大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　自動(dòng)化程度的提高，對(duì)減少差錯(cuò)率、提高勞動(dòng)效率等意義重大，特別對(duì)化解眼前人工成本的持續(xù)增長(zhǎng)不失為一條重要途徑。而資源的高效利用則檢驗(yàn)的不僅是一個(gè)企業(yè)的盈利能力、生存能力，更是企業(yè)公民的社會(huì)良心。魯泰的成功經(jīng)驗(yàn)，其實(shí)已經(jīng)跨越紡織行業(yè)，成為了中國(guó)工業(yè)企業(yè)學(xué)習(xí)的楷模


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